作為合成樹脂瓦的用戶，人們都比較關(guān)心合成樹脂瓦的價(jià)格和質(zhì)量，而合成樹脂瓦的質(zhì)量與原料處理密不可分，下面錦源樹脂瓦廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庀拢?/span>

原料檢驗(yàn)上購(gòu)回的原料是否符合生產(chǎn)要求，尚難以確認(rèn)，需要通過檢驗(yàn)來確認(rèn)，需要檢驗(yàn)的主要有以下內(nèi)容：

確認(rèn)所用原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)等與所要求的參數(shù)相符。

確認(rèn)原料的色澤、顆粒形狀及均勻性與所要求的相符，原料中不能摻雜雜質(zhì)。

確認(rèn)原料的物理性能，如流動(dòng)性，熱穩(wěn)定性，含水量，收縮率，熔融指數(shù)等復(fù)合要求。

原料的造粒和染色如果原料是粉料，有時(shí)還需進(jìn)行造粒，如合成樹脂瓦需要底色，則還需要進(jìn)行染色，常用的染色方法有以下三種。

浮染法將原料和著色劑按一定的比例攪拌勻或直接加入注塑機(jī)料斗中。此辦法簡(jiǎn)單，但僅適用混煉，攪拌效果較小的螺桿式擠出機(jī)。

混合法將原料和著色劑按比例要求裝入混合機(jī)，再加入適量濕潤(rùn)劑攪拌混合均勻，此法因用專門混合機(jī)染色故效果較浮染法好。

造粒法將上述經(jīng)過染色的物料裝入擠出機(jī)造粒機(jī)造粒，使著色劑更加均勻分布。當(dāng)原料為粉料時(shí)，可將造粒與染色一起進(jìn)行。

原料的干燥：

干燥的原因合成樹脂瓦原料顆粒中含有不同程度的水分及易揮發(fā)性物質(zhì)，它們的存在常使合成樹脂瓦再高溫下產(chǎn)生交聯(lián)和降解，造成合成樹脂瓦的性能及外觀質(zhì)量下降。因此需要對(duì)這種合成樹脂瓦原料顆粒進(jìn)行干燥，如ASA顆粒，PMMA顆粒，ABS顆粒，PE顆粒，PC顆粒等。

干燥的方法干燥的方法有很多，應(yīng)根據(jù)合成樹脂瓦的性能生產(chǎn)批量和具體干燥設(shè)備條件進(jìn)行選擇。小批量生產(chǎn)時(shí)，可用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外烘箱干燥；對(duì)于高溫容易氧化變色的原料如PA等可用真空烘箱干燥；對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí)，可用沸騰干燥和氣流干燥等。

干燥的溫度溫度越高，干燥越快，但干燥溫度不能超過合成樹脂瓦熱變形的溫度，否則，粒料會(huì)變軟，黏成團(tuán)造成加料困難。通常為100度左右。

干燥的時(shí)間較長(zhǎng)的干燥時(shí)間有利于提高干燥效果，但過長(zhǎng)則不經(jīng)濟(jì)。

干燥料層的厚度由于合成樹脂瓦原料顆粒導(dǎo)熱性差，若料層過厚則難以干燥均勻，一般為20-50mm。

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